材料特性 在经过适当的热处理后，SKD61进口热作模具钢可展现出以下特性: 极高的强度与韧性:SKD61进口热作模具钢在设计上非常注事强度和韧性的平衡，其冲击强度非常高，与H13.SKD61类相当，但能达到更高的硬度，这使得它在高冲击载荷下不易崩角或断裂。 高硬度:热处理后硬度通常可达HRC:55-60。出色的耐磨性:材料中均匀分布的高硬度碳化物颗粒(尤其是钒形成的MC型碳化物)为其提供了优异的耐磨性，能够抵抗严重的磨料磨损和粘着磨损。高耐热性:具备良好的抵抗因冷热交替循环而产生裂纹(热疲劳)的能力，以及在高温下保持硬度的能力(红硬性)。这使其在热作模具领域表现出色，能够承受间歇性的高温高压，保持性能稳定。 均匀的组织与尺寸稳定性:粉末冶金工艺保证了材料组织的均匀性，碳化物细小且分布均匀。在热处理过程中尺寸变化小，形状稳定，有利于制造精密工具和模具。 1.高冲击冷作模具 此类模具在常温下工作，承受极高的冲击载荷和应力，对材料的抗断裂能力要求极为苛刻。典型产品: 重冲击冲裁模与切边模:用于冲切高强度钢板、厚板。 冷镦锻模与冲头:在极高的单位压力下使金属塑性成形，要求模具具备极高的韧性以抵抗开裂。 精冲模具:对模具的强韧性有极高要求的精密冲压。 滚丝模:承受连续、高应力的螺纹成型作业。 粉末压制模具及其他耐磨部件。 2.高性能热作模具 应用于热锻、热挤压等高温成形工艺，模具同时承受机械冲击、热疲劳和磨损。 典型产品: 热锻模、热镦锻模与冲头:是SKD61进口的经典应用领域，能承受高热金属在高压下的反复冲击。 热剪切模:用于在高温下剪切钢坯、棒料。 热挤压模具:用于承受高压力的铝、铜等有色金属热挤压成型。