是一款性能卓越的粉末冶金冷作工模具钢，它显著的特点是成功打破了高耐磨性与高韧性难以兼得的传统矛盾，实现了两者优异的平衡。通过粉末冶金工艺，V4E获得了均匀细致的碳化物分布，这使得它在应对粘着磨损和磨粒磨损的工况下，表现出稳定的性能，特别适合要求高抗崩能力的冷作工模具应用。 材料特性 在经过适当的热处理后，V4E可展现出以下特性: 优异的抗粘着磨损性:这是V4E区别于其他材料的显著特点。它能有效防止软韧材料(如铝、铜、奥氏体不锈钢)在加工时粘附在模具表面，从而避免因粘着导致的拉毛、划伤和快速磨损，保证产品表面光洁度并延长模具寿命。卓越的韧性与耐磨性平衡:V4E并非单项性能的优越表现，而是追求综合性能的均衡。它既提供了足以应对高压力和冲击的韧性，以防止崩角和开裂，又提供了足够的耐磨性。这种平衡的性能使其能够从容应对精冲、冷挤压、厚料冲切等复杂且苛刻的工况。高硬度:热处理后硬度通常可达HRC:60-64。 优异的尺寸稳定性:淬火与回火后的尺寸稳定性较好，有利于制造高精度模具并保持长期使用的稳定性。 良好的机加工性:其合金成分均衡，粉末冶金工艺也带来了较好的机加工和磨削性能。 典型应用 主要应用于那些因粘着磨损和崩角而导致传统工模具钢早期失效的场合。1.高要求冲切与成形模具此类应用主要针对容易导致模具发生"粘着磨损"或崩角的高难度材料。典型产品: 不锈钢与高强度钢冲切/成形模:特别适用于奥氏体不锈钢等易加工硬化及粘性较大的材料。 有色金属冲切/成形模:用于铝、铜等软而粘的材料的冲切和成型，有效防止材料粘附在模具刃口上。 SKH-9钢13厚板冲切与成形模:加工较厚的被加工材料时，对模具的韧性和抗崩角性提出更高要求。 2.精密与高压成型模具在精冲、冷挤压等工艺中，模具同时承受极高的压力和摩擦，要求材料具备综合性能。典型产品: 高要求精冲模具:适用于对模具耐磨性和韧性均有很高要求的精冲操作。 冷挤压模具:用于承受高压力的冷挤压模具部件，抵抗因高压导致的变形和开裂。 粉末压实模具:用于压制金属粉末的模具，承受高压力和粉末磨损。 3.耐磨拉伸与其它工具 应用于存在剧烈摩擦且要求具备一定韧性的场合。 典型产品: 拉伸模具:对耐磨性有要求的深拉/拉深模具，尤其当加工材料易导致拉伤时。 工业刀具:可用于制造对耐磨性和韧性有要求的刀具，如粉碎机刀片等。 涂层基体材料:其优异的基体性能使其非常适合作为表面涂层的基体钢，支撑涂层发挥更佳性能。